L’économie circulaire est souvent évoquée dans l’industrie de la construction.
Pour avoir un réel impact, elle doit se traduire par des choix concrets dans les matériaux utilisés.
Isobloc ZÉRO en est un exemple.
Revaloriser les résidus d’aciéries
La production d’acier génère des résidus appelés scories d’acier.
Il en existe deux types dans l’industrie :
-Les scories de haut fourneau sont déjà utilisées dans le béton coulé pour réduire la quantité de ciment.
-À l’inverse, les scories issues des fours à arc électrique, une méthode plus récente et plus durable de production d’acier, sont encore peu valorisées et souvent envoyées à l’enfouissement.
C’est précisément ces résidus qu’Isobloc ZÉRO, grâce à la technologie CarbiCrete, utilise et détourne du dépotoir pour les intégrer dans un matériau de construction performant une approche que seuls Isobloc et CarbiCrete proposent actuellement au Canada.
Lors de sa fabrication, le matériau est exposé au CO₂ et l’absorbe chimiquement pour former des carbonates solides.
Résultat : 43,75 kg de résidus d’aciéries détournés de l’enfouissement pour chaque mètre carré de mur.
Réduire les émissions liées au ciment
Le ciment est responsable d’une grande partie des émissions associées au béton conventionnel.
En remplaçant le ciment par des résidus d’aciéries, Isobloc ZÉRO permet de réduire fortement ces émissions tout en conservant la résistance et la durabilité du bloc.
Isobloc ZÉRO conserve :
1
La même géométrie
2
La même performance
3
La même méthode d’installation sur chantier
La différence se trouve dans sa composition.
Une approche cohérente avec l’évolution de l’industrie
Les critères environnementaux prennent une place de plus en plus importante dans les projets de construction.
L’utilisation de résidus d’aciéries dans les matériaux permet de participer à une approche plus durable.
Isobloc ZÉRO démontre qu’il est possible d’intégrer ces principes sans changer les méthodes sur le chantier.
Bloc par bloc.